
Piastra di raccolta dell'olio con estremità arrotondata singola per il binario del trasportatore di transizione
Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di piastre di raccolta olio con estremità arrotondata singola per binari trasportatori di transizione in Cina. Benvenuti nella piastra di cattura dell'olio con estremità arrotondata singola personalizzata all'ingrosso per il binario del trasportatore di transizione a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e prodotti di qualità.
Piastra di raccolta dell'olio con estremità arrotondata singola per binario trasportatore di transizione
Ogni circuito di trasportatore aereo a binario chiuso- contiene zone di transizione - gli incroci critici in cui un segmento di binario rettilineo incontra una curva orizzontale, una curva verticale o un cambio di direzione composto. In queste giunzioni, la catena sperimenta un cambiamento nella dinamica di corsa: le ruote guida ruotano, le piastre di collegamento si articolano e il lubrificante che era distribuito uniformemente lungo la sezione diritta migra improvvisamente verso l'esterno sotto la forza centrifuga mentre la catena entra nella curva. Questa transizione è il luogo in cui gli incidenti di contaminazione da gocce d'olio-sono più concentrati ed è il punto esatto che la piastra raccogliolio a estremità arrotondata singola è progettata per proteggere.
La piastra raccogliolio con estremità arrotondata singola (chiamata anche vassoio di raccolta gocce curvo di transizione-binario, protezione olio di giunzione-curva o raccoglitore olio per cambio direzionale-) è un vassoio-in acciaio zincato o acciaio inossidabile appositamente realizzato con un'estremità sagomata per seguire la geometria della tangente-all'-arco di una transizione del binario. A differenza di una piastra terminale diritta, che termina con un bordo piatto a 90-grado adatto per l'unione di testa-con un'altra sezione diritta, la piastra terminale arrotondata si curva dolcemente per adattarsi all'inizio del binario di piegatura, chiudendo lo spazio che altrimenti esisterebbe tra il terminale rettangolare di una piastra di chiusura diritta e l'arco del binario curvo. Questa geometria curva è ciò che dà il nome alla piastra: un'unica estremità arrotondata che trasferisce senza soluzione di continuità il contenimento dell'olio dal binario lineare alla curva senza una zona di gocciolamento non protetta.
La logica ingegneristica della piastra è radicata nella dinamica dei fluidi nelle transizioni dei binari. Quando il lubrificante della catena fuoriesce dalle piastre di collegamento durante la corsa in linea-diritta, le goccioline cadono verticalmente per gravità. Ma quando la catena entra in una curva orizzontale, l’accelerazione centrifuga lancia le goccioline verso l’esterno con un angolo che può essere di 15-30 gradi rispetto alla verticale, a seconda della velocità della catena e del raggio della curva. Una piastra di raccolta dell'estremità diritta che termina nel punto tangente della curva lascia una zona triangolare non protetta - l'area tra l'estremità piatta della piastra e l'inizio della piastra di raccolta curva della sezione curva - dove queste goccioline deviate ad angolo- fuoriescono senza essere raccolte. La singola piastra terminale arrotondata elimina questa vulnerabilità estendendo la cattura dell'olio nell'arco di transizione stesso, intercettando le goccioline deviate ad angolo-prima che si disperdano oltre l'involucro di contenimento della piastra.
Perché le zone di transizione sono l’anello più debole nel contenimento del petrolio
La maggior parte della contaminazione da gocce d'olio-sulle linee di finitura dei trasportatori aerei non si verifica in modo casuale lungo il percorso. Si raggruppa nei punti di transizione - e la comprensione del motivo rivela il ruolo critico della piastra di bloccaggio con estremità arrotondata:
Deflessione centrifuga all'ingresso della curva.Quando la catena passa da un tratto rettilineo a una curva orizzontale, le ruote guida devono ruotare per seguire l'arco. Questa rotazione pompa ulteriore lubrificante dai cuscinetti delle ruote e dalle interfacce dei perni proprio nel momento in cui la forza centrifuga inizia a spingere le goccioline verso l'esterno anziché verso il basso. Il risultato è un'esplosione di rilascio di olio che è maggiore in volume e più ampia in angolo di apertura rispetto a qualsiasi cosa vista sulla sezione rettilinea.
Frusta a catena ai giunti di cambio di direzione-.Nel punto tangente in cui il binario rettilineo incontra la curva, la catena subisce un improvviso cambiamento nel vincolo laterale. Le piastre di collegamento oscillano brevemente lateralmente (frusta della catena) prima di assestarsi nella guida della curva. Questa azione a frusta libera il lubrificante dai giochi delle boccole dei perni-che erano stabili durante la corsa rettilinea, rilasciando goccioline che una piastra-con estremità diritta terminata nel punto tangente non può catturare.
Spazio geometrico tra piastre diritte e piegate.Quando una piastra di incontro dell'estremità diritta e una piastra di incontro della sezione curva vengono installate in corrispondenza di una transizione, i rispettivi profili di estremità non corrispondono: la piastra diritta ha un'estremità piatta, la piastra di piega ha un'estremità curva. Il disallineamento risultante crea uno spazio triangolare aperto attraverso il quale il petrolio può cadere. La singola piastra terminale arrotondata colma questo divario adattandosi alla curvatura della piastra piegata su un'estremità e mantenendo il profilo lineare della piastra diritta sull'altra.
Dinamica di transizione della piega verticale.Nelle transizioni delle curve verticali (discese e salite), la catena cambia l'angolo di inclinazione. Il lubrificante che si trovava nel gioco della boccola del perno orizzontale- scorre verso l'estremità inferiore di ciascun perno mentre la catena si inclina e questa ridistribuzione provoca un'ondata di rilascio del gocciolamento nel punto di flesso. L'involucro di cattura esteso della piastra terminale arrotondata copre questa zona di flessione che una piastra- con estremità diritta lascerebbe esposta.
Gli audit sul campo delle linee di verniciatura a polvere-mostrano costantemente che il 60–75% degli scarti di contaminazione dell'olio-provengono da pezzi che passano sotto le zone di transizione - e non dai lunghi tratti rettilinei tra le curve, che in genere sono ben-protetti da piastre terminali diritte. La singola piastra di raccolta con estremità arrotondata affronta direttamente questa concentrazione statistica implementando un contenimento mirato esattamente dove il problema è più grave.
Progettazione e costruzione
La piastra di raccolta dell'olio con estremità arrotondata singola è prodotta utilizzando una combinazione di formatura tramite pressa piegatrice e stampaggio personalizzato per produrre il caratteristico terminale curvo. La sua struttura riflette le esigenze dell'implementazione della zona di transizione-:
Protezione dei materiali e delle superfici
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Caratteristica della costruzione |
Specifica |
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Materiale di base (standard) |
Acciaio laminato a freddo-Q235, spessore 1,0–1,5 mm; presso-freno sagomato per corpo dritto, stampato-per estremità arrotondata |
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Materiale di base (opzionale) |
acciaio inossidabile 304, 1,0–1,2 mm; specificato per linee di galvanica, trasportatori-per uso alimentare e installazioni in ambienti-corrosivi |
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Trattamento superficiale (standard) |
Zincatura a caldo-secondo ISO 1461 (rivestimento di zinco minimo 55 µm); 500+ ore di resistenza agli spruzzi di sale neutro- |
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Trattamento superficiale (opzionale) |
Rivestimento elettroforetico epossidico (e-coating), nero; per linee di verniciatura per interni dove non si preferisce l'aspetto superficiale zincato |
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Raggio finale arrotondato |
Abbinato al raggio di curvatura specifico del QXG (tipicamente R500, R600, R800, R1000, R1200 mm a seconda della serie di catene) |
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Finitura bordo/angolo |
Bordi sbavati e raggiati su tutte le superfici; l'estremità arrotondata passa dolcemente senza gradini o bordi che potrebbero intrappolare i detriti |
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Funzione di drenaggio |
Porta di scarico opzionale da 15–20 mm all'estremità diritta (punto basso se installato su una transizione leggermente inclinata); tappo filettato in ottone con nastro in PTFE |
Geometria dell'estremità arrotondata
La caratteristica distintiva di questa piastra di aggancio è il terminale curvo su un'estremità. Il raggio dell'estremità arrotondata non è arbitrario - ma corrisponde al raggio di curvatura specifico utilizzato nel circuito del trasportatore. Un sistema QXG200 con curve orizzontali R600 richiede una piastra terminale arrotondata con curvatura R600; l'utilizzo di una piastra con un raggio non corrispondente crea uno spazio tra la curva della piastra e la curva del binario, vanificando lo scopo dell'estremità arrotondata. Il corpo dritto della piastra si estende all'indietro dal terminale arrotondato per 1 000–2 000 mm, fornendo una copertura lineare della zona di avvicinamento che conduce alla curva.
Sistema di montaggio
La piastra si monta sulla parte inferiore delle staffe di supporto del binario utilizzando fori asolati pre-lungo la sezione diritta del corpo. La sezione terminale arrotondata è fissata tramite una linguetta di montaggio dedicata che si estende dalla parte inferiore della parte curva, imbullonata alla staffa di supporto del binario di curvatura-nel punto tangente. Questo montaggio a doppia-zona (staffe del corpo diritte-+staffe tangenti della curva-) garantisce che la piastra mantenga la sua posizione e il suo allineamento anche se l'espansione termica sposta il corpo dritto rispetto alla curva fissa. Vengono utilizzati bulloni M8 o M10 con rondelle piatte e dadi di bloccaggio con inserto in nylon-; non è richiesta alcuna saldatura.
Specifiche tecniche
La piastra raccogliolio a estremità arrotondata singola è offerta in configurazioni abbinate a ciascuna serie di catene QXG e combinazione di raggio di curvatura-del binario. La tabella seguente copre la gamma di prodotti standard:
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Parametro |
Serie QXG150/200/206 |
Serie QXG240/250/300 |
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Serie di catene compatibili |
QXG150, QXG200, QXG206 |
QXG240, QXG250, QXG300 |
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Profilo traccia compatibile |
Trave I-chiusa da 72 × 68 × 4 mm |
Guida quadrata chiusa da 80 × 80 × 4 mm (o 5 mm). |
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Profilo della piastra |
Canale a U-(parte superiore aperta) con singola estremità arrotondata |
Canale a U-(parte superiore aperta) con singola estremità arrotondata |
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Larghezza piastra (totale) |
160–180 mm |
180–200 mm |
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Altezza della parete laterale |
25–30 mm |
30–40 mm |
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Spessore del materiale |
1,0–1,2 mm (acciaio); 1,0 millimetri (SS304) |
1,2–1,5 mm (acciaio); 1,2 millimetri (SS304) |
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Lunghezza del corpo dritta |
1 000 mm o 2 000 mm (selezionabile) |
1 000 mm o 2 000 mm (selezionabile) |
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Raggio finale arrotondato (standard) |
R500, R600, R800 mm (adattabile al binario di piegatura) |
R600, R800, R1000, R1200 mm (adattabile al binario di curvatura) |
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Copertura dell'arco con estremità arrotondata |
90 gradi (copre dal punto tangente a 90 gradi nella curva) |
90 gradi (copre dal punto tangente a 90 gradi nella curva) |
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Fori di montaggio (corpo dritto) |
Fessure da 9 mm a intervalli di 500 mm (per bullone M8) |
Fessure da 11 mm a intervalli di 500 mm (per bullone M10) |
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Linguetta di montaggio (estremità arrotondata) |
1 linguetta del foro per bullone M8 o M10-nel punto tangente |
1 linguetta del foro per bullone M8 o M10-nel punto tangente |
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Spazio verticale sotto il binario |
60–70 mm (dalla parte inferiore del binario al fondo della piastra) |
70–80 mm (dalla parte inferiore del binario al fondo della piastra) |
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Porta di scarico (opzionale) |
Attacco filettato 1/2″ BSP con tappo in ottone (sull'estremità diritta) |
Attacco filettato 1/2″ BSP con tappo in ottone (sull'estremità diritta) |
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Volume massimo di contenimento dell'olio |
Da ~1,5 L (corpo da 1 m) a ~3,0 L (corpo da 2 m) + ~0,5 L estremità curva |
Da ~2,0 L (corpo da 1 m) a ~4,0 L (corpo da 2 m) + ~0,8 L estremità curva |
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Temperatura operativa |
Da –20 gradi a +250 gradi (zincato); Da –20 gradi a +300 gradi (SS304) |
Da –20 gradi a +250 gradi (zincato); Da –20 gradi a +300 gradi (SS304) |
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Resistenza chimica |
Oli minerali, lubrificanti sintetici, detergenti leggermente alcalini; SS304 per resistenza ai vapori acidi- |
Stesso |
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Peso per unità (acciaio, corpo da 2 m) |
da ~4,0 kg (1,2 mm) a ~5,0 kg (1,5 mm) |
da ~4,5 kg (1,2 mm) a ~6,0 kg (1,5 mm) |
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Peso per unità (SS304, corpo da 2 m) |
~3,5 kg (1,0 mm) |
~4,2 kg (1,2 mm) |
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Metodo di installazione |
Imbullonare-al tracciamento staffe di supporto + linguetta del punto-tangente; nessuna saldatura |
Imbullonare-al tracciamento staffe di supporto + linguetta del punto-tangente; nessuna saldatura |
Nota: al momento dell'ordine, specificare la serie di catene, il raggio di curvatura-del binario e la lunghezza del corpo diritto. Il raggio dell'estremità arrotondata deve corrispondere esattamente al raggio della traccia di curvatura - una discrepanza anche di 50 mm crea uno spazio che consente alle gocce d'olio deviate ad angolo-di fuoriuscire. Per circuiti di trasporto con più raggi di curvatura diversi, ordinare piastre terminali arrotondate con il raggio corrispondente per ciascun punto di transizione.
Piastre di bloccaggio con estremità arrotondata singola e piastre di bloccaggio con estremità diritta
Le piastre di bloccaggio con estremità arrotondata e diritta sono prodotti complementari - e ciascuna svolge un ruolo specifico in un sistema di contenimento-dell'olio completo. Comprendere la ripartizione delle responsabilità garantisce la corretta specificazione:
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Caratteristica |
Piastra di bloccaggio singola con estremità arrotondata |
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Posizione di distribuzione primaria |
Zone di transizione dove il binario rettilineo incontra la curva orizzontale o verticale; giunzioni di punti-tangenti |
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Fine della geometria |
Un'estremità arrotondata (raggio corrispondente alla curva-) + un'estremità diritta (per l'unione al corpo dritto o alla piastra terminale diritta) |
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Intervallo dell'angolo di cattura dell'olio |
Da 0 gradi (gocciolamento verticale) a 30 gradi (gocciolamento con deflessione centrifuga all'ingresso della curva) |
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Complessità di installazione |
Il livello moderato - richiede la corrispondenza del raggio per piegare il binario; allineamento della linguetta del punto tangente-; ~25–35 minuti per unità con due membri del personale |
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Direzione del flusso dell'olio |
Drena dall'estremità curva verso l'estremità diritta (o verso l'apertura di scarico sull'estremità diritta); l'estremità curva è il punto più alto quando il binario è in piano |
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Ruolo di copertura nel sistema |
Sigilla lo spazio di transizione tra le piastre terminali diritte e le piastre a sezione curva; copre la zona di vulnerabilità del punto-tangente |
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Quantità tipica per circuito di trasporto |
Uguale al numero di punti di transizione della curva orizzontale e verticale (tipicamente 8–20 per linea) |
In un sistema di contenimento completo del trasportatore-linea dell'olio-, le piastre terminali diritte coprono i lunghi percorsi lineari, le singole piastre terminali arrotondate sigillano ciascuna zona di transizione e le piastre di sezione piegata (vassoi-curva completa) coprono il corpo di ciascuna curva. La piastra terminale arrotondata è il componente del ponte che rende il sistema continuo - senza di essa, ogni punto di transizione diventa un'intercapedine di gocciolamento non protetta.
Caratteristiche principali del progetto
Raggio-terminal curvo corrispondente.L'estremità arrotondata è-stampata per corrispondere all'esatto raggio di curvatura (R500–R1200 mm a seconda della serie di catene). Questa corrispondenza geometrica garantisce che la sezione curva della piastra segua l'arco del binario con uno spazio minimo, evitando la zona di gocciolamento triangolare che si forma quando una piastra con estremità diritta-termina in un punto tangente alla curva.
Volume di cattura sensibile alla forza-centrifuga-.La sezione terminale curva ha un volume interno maggiore del 15-20% per unità di lunghezza rispetto al corpo dritto, il che spiega il maggiore volume di olio perso all'ingresso della curva a causa della deflessione centrifuga e del rilascio della frusta della catena. Questo differenziale di volume impedisce il trabocco nella zona di transizione durante il funzionamento ad alta-velocità.
Montaggio a doppia-zona per stabilità durante la transizione.Il corpo dritto utilizza fori di montaggio asolati per la regolazione laterale, mentre l'estremità curva utilizza una linguetta del punto tangente- dedicata per il posizionamento positivo contro la staffa del binario di curvatura. Questo approccio a doppia-zona consente l'espansione termica del corpo dritto senza spostare l'allineamento critico dell'estremità curva-.
Installazione completa-on -non sono richiesti permessi di lavoro-a caldo.L'intera piastra è fissata con bulloni e dadi di bloccaggio standard. Non è necessaria alcuna saldatura, il che significa che l'installazione può procedere in linee di finitura operative senza ritardi-permessi di lavoro a caldo, requisiti di-vigilanza antincendio o rischio che spruzzi di saldatura danneggino le superfici verniciate adiacenti o la zincatura dei binari.
Opzioni di doppio materiale per l'adattamento all'ambiente.Acciaio zincato a caldo-per immersione (standard) per ambienti interni di verniciatura-a polvere. 304acciaio inossidabile (opzionale) per linee di galvanica con esposizione-a vapori acidi, installazioni esterne e applicazioni di trasporto-per uso alimentare. Il processo di stampaggio-dell'estremità curva è compatibile con entrambi i tipi di materiale.
Interno dalla curva liscia per un flusso d'olio ininterrotto.L'interno del canale a U-della sezione curva è privo di giunture interne, cordoni di saldatura o transizioni di gradini che potrebbero intrappolare residui di olio o creare zone morte-per la pulizia. L'olio scorre dolcemente dall'estremità curva verso l'estremità diritta (o porta di scarico) sotto gravità, anche nel passaggio dalla geometria curva a quella diritta.
Ambiente operativo adatto
La piastra di raccolta dell'olio con estremità arrotondata singola è progettata per l'implementazione nelle stesse condizioni ambientali del sistema di trasporto a binario chiuso-QXG che serve. I seguenti parametri ne definiscono l'inviluppo delle prestazioni nominali:
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Fattore ambientale |
Specifica |
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Intervallo di temperatura |
Da –20 gradi a +250 gradi (acciaio zincato); Da –20 gradi a +300 gradi (acciaio inossidabile 304) |
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Umidità |
10%–95%, senza-condensa; il rivestimento in zinco galvanizzato fornisce protezione dalla corrosione negli ambienti umidi della linea di finitura- |
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Compatibilità olio/lubrificante |
Oli minerali, lubrificanti sintetici per catene (PAO, a base di esteri-), grassi semi-fluidi; verificare la compatibilità se si utilizzano additivi EP (estrema-pressione). |
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Esposizione chimica |
Resistente alle soluzioni detergenti leggermente alcaline e all'acqua di risciacquo a-pH neutro; acciaio zincato sconsigliato per l'esposizione continua ai vapori acidi-(specificare SS304 per le linee di galvanica) |
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Esposizione ai raggi UV (all'aperto) |
Il rivestimento zincato si trasforma in una patina grigia opaca senza degrado strutturale; SS304 è immune ai raggi UV- ed è preferibile per un servizio prolungato all'aperto |
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Rischio di impatto meccanico |
Progettato per installazione statica sotto binario; il contatto accidentale di pezzi oscillanti all'ingresso della curva potrebbe ammaccare le pareti laterali ma non fratturare la piastra né compromettere la tenuta dell'estremità curva- |
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Orientamento di montaggio |
Installato sotto la zona di transizione con corpo dritto orizzontale ed estremità curva che segue il binario di curvatura; una pendenza di 1–3 gradi sul corpo diritto verso l'apertura di scarico favorisce il drenaggio per gravità |
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Gamma di velocità della catena |
Efficace con velocità della catena da 0,5 m/min a 25 m/min; superiore a 25 m/min, gli angoli di deflessione centrifuga superano i 30 gradi e potrebbe essere necessaria una piastra personalizzata più ampia |
Domande frequenti

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